一,工作初期通過不同的工作油壓來獲得不同的制動力矩,從而實現對盤式制動器發的控制;

二,安全制動時期通過油的快速循環來實現二級安全制動;

三,制動后所產生的不同壓力下的油能夠對沖繩裝置進行控制,使得沖繩裝置靈活性得到了進一步延伸。

2液壓站常見故障及處理方法 液壓站液壓系統故障劃分

2.1漏泄油 在實際生產過程中,漏泄油是提升機液壓站液壓系統常見的故障,這種故障主要是由以下兩方面的因素造成的。

一,液壓系統各處所使用的密封件出現了老化,導致密封不嚴,出現漏泄油的問題;

二,在實際工作中液壓系統的振動較大,在長時間工作后,很容易導致一些連接螺栓出現松動,從而使得液壓系統油路與閥之間以及各油路間出現漏泄油的問題。

處理方法:如果是由于橡膠密封件老化而導致的漏泄油,只要及時地更換合適的橡膠密封件即可除故障;如果由于連接螺栓松動而導致的漏泄油,需要將松動的螺栓擰緊。

2.2油壓值無法保證 這種故障主要是由兩方面的原因造成的,

一是電磁換向閥、溢流閥內泄漏大;

二是液壓系統內吸入空氣。針對以上故障出現的原因,主要的處理方法包括:拆開電磁換向閥和溢流閥的閥芯進行清洗,同時,為了使電磁換向閥與溢流閥正常工作時閥芯到位,可以采取適當的方法對閥芯進行研磨,以保證閥體內的閥芯靈活運動。避免液壓系統內吸入空氣的工作在于加強對液壓系統進行檢查,一方面要加強對油泵端蓋螺釘、吸油過濾器的螺釘以及油泵吸油處管接頭是否擰緊的檢查;另一方面加強對油泵吸油口與吸油過濾器之間管路的漏氣情況和油泵吸油口是否泄漏的檢查。

2.3沒有油壓 這種故障出現后,會對盤式制動器的正常運行造成很大的影響,從而影響礦井的正常生產。

導致這種故障出現的原因主要歸結為以下幾點:

一,壓力閥內有臟物,錐閥無法關住;

二,吸油過濾器不暢通,油泵吸口堵塞;

三,阻尼孔堵塞,溢流閥閥芯運動不靈活;

四,油泵反轉,導致油無法從油 泵輸出[2]。針對以上可能導致故障出現的原因,相應的處理方法有以下幾點:將壓力閥拆開,取下錐閥芯進行清洗;對吸油管路是否堵塞進行檢查,對吸油過濾器的濾芯進行清洗;利用壓縮空氣吹阻尼孔,保證阻尼孔暢通,拆開溢流閥進行清洗,要求閥芯在閥體內能夠靈活地運動;檢查油泵的旋轉方向,保證油泵能夠正常輸出液體。

2.4殘壓過大 殘壓過大也是礦井提升機液壓站經常出現的故障之一,故障出現后就會導致制動器失靈。這種故障可能是由于溢流閥節流孔太大造成的,此時,只要更換直徑較小的節流孔就可以了;也可能是由于電液調壓裝置的控制桿上的擋板與噴嘴之間的距離太小造成,此時,應該通過調整或更換控制桿上的擋板即可消除故障

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